El proceso principal de la máquina de corte láser

1. máquina de corte láser-corte de vaporización

Durante el proceso de gasificación y corte del láser, la temperatura de la superficie del material aumenta rápidamente a la temperatura del punto de ebullición, evitando la fusión causada por la conducción de calor. Como resultado, una parte del material se vaporiza y desaparece mientras que otra parte es expulsada del fondo de la costura de corte por un flujo de gas auxiliar. Este proceso requiere una potencia láser muy alta y solo es adecuado paraAplicación de corte láserDonde es necesaria la exclusión del material fundido. ElMáquina láser de corte de tubos de metalSe utiliza principalmente en un pequeño campo de aplicación de aleaciones a base de hierro.

Para evitar que el material de vapor se condense en la pared de la hendidura, el grosor del material no debe exceder el diámetro del rayo láser.

2. máquina de corte láser-corte de fusión

Este proceso derrite parcialmente la pieza de trabajo, y el material fundido se dispersa con la ayuda del flujo de aire. Como la transferencia de material solo ocurre en su estado líquido, se conoce como fusión y corte por láser.

3. máquina de corte láser-corte de fusión de oxidación (corte de llama láser)

En el proceso de fusión yMáquina de corte de hojas, El uso de gas inerte es estándar. Sin Embargo, reemplazarlo con oxígeno u otro gas activo haría que el material se encendiera bajo la radiación del rayo láser. La intensa reacción química con el oxígeno genera otra fuente de calor, calentando aún más el material, conocido como fusión y corte por oxidación.

4. corte láser máquina de corte controlado corte de fractura

El corte por fractura controlable aprovecha el calentamiento por rayo láser para lograr un corte de alta velocidad para materiales frágiles vulnerables a los daños causados por el calor. El rayo láser calienta una pequeña área de material quebradizo, creando un gran gradiente térmico y una deformación mecánica grave que genera grietas en el material. Mientras se mantenga el gradiente de calentamiento uniforme, el rayo láser puede guiar la grieta para que se genere en cualquier dirección deseada.