En comparación con una máquina de corte por láser de fibra de hoja, seleccionar una máquina de corte por láser de tubería (tubo) requiere una consideración técnica más detallada. Esto se debe a que el corte de tuberías es un proceso de corte 3D dinámico, que implica rotación, sujeción, gravedad y vibración, mientras que el corte de láminas es principalmente un movimiento lineal 2D.
Para el corte por láser de chapa, una vez que se confirma el tamaño de la hoja y el espesor máximo del material, es relativamente fácil elegir una máquina adecuada. Sin embargo, para una máquina de corte por láser de tubería, se deben evaluar múltiples parámetros adicionales para garantizar un rendimiento de corte estable, precisión y capacidad de automatización.
A continuación se muestran los puntos clave para comprender completamente y seleccionar correctamente una máquina de corte de tubos láser de fibra:

El primer y más crítico factor es el diámetro de la tubería.
Para tuberías redondas, la selección se basa directamente en el diámetro exterior (OD).
Para tuberías cuadradas o rectangulares, se debe calcular el diámetro redondo equivalente.
Ejemplo:
Una tubería cuadrada de 100 × 100mm
Diámetro exterior redondo equivalente:
100 × 1.414 ~ 141mm
En este caso, se debe seleccionar un diámetro de mandril de 160mm para garantizar una sujeción segura.
La selección correcta del tamaño del mandril es esencial para la estabilidad y precisión del corte en cualquier máquina de corte por láser de tubo.
Las formas de tubería comunes incluyen:
Redondo
Cuadrado
Rectangular
Estas formas son generalmente adecuadas para sistemas de carga automática.
Perfiles especiales como:
C-canal
H-haz
L-perfil/ángulo de acero
Generalmente requieren carga semiautomática, debido a su estructura asimétrica y dificultad de sujeción.

Las longitudes de tubería más comunes son:
6 metros (estándar)
12 metros (extendido)
La longitud de la tubería afecta directamente la configuración de la máquina, el diseño del sistema de carga y la cantidad de mandril.
El espesor de la tubería tiene un impacto directo en la selección de potencia de la fuente láser.
A diferencia del corte de láminas, el corte de tuberías tiene un desafío especial:
El espesor de la esquina es mayor que el espesor lateral, especialmente para tuberías cuadradas y rectangulares
Como resultado, la velocidad de corte en las esquinas es más lenta y la potencia del láser insuficiente puede provocar una mala calidad de corte
Por lo tanto, las máquinas de corte por láser de tuberías a menudo requieren una mayor potencia en comparación con las máquinas de corte de láminas del mismo espesor nominal.
El tipo de material es otro factor clave que afecta la potencia del láser y el rendimiento de corte.
Materiales comunes:
Acero de carbono (CS)
Acero inoxidable (SS)
Materiales especiales:
Cobre
Latón
Aleaciones de aluminio
Los materiales de alto reflejo como el cobre y el latón deben especificarse claramente con anticipación, ya que requieren una mayor potencia del láser y parámetros de corte especializados.
La capacidad de carga del sistema Chuck es limitada.
Normalmente, una máquina de corte de tubos de doble portabrocas admite hasta 300 kg
Si el peso de una sola tubería excede este límite, la estructura y la configuración de la máquina deben reevaluarse, como:
Manchas de alta resistencia
Soportes adicionales
Diseño de máquina personalizado
En regiones con altos costos de materia prima, los clientes a menudo requieren un mínimo de desperdicio de cola.
Para tuberías de gran diámetro o de alta resistencia, el control de residuos traseros se vuelve especialmente importante. Las máquinas de corte láser de tuberías avanzadas pueden reducir significativamente el material sobrante, mejorando la utilización general del material.
La longitud de la pieza terminada requerida determina directamente cuántos mandriles se necesitan.
Para tubos de 6 m, la longitud máxima de la pieza terminada sin soporte con dos mangos suele ser de hasta 3 m
Si la longitud de la pieza terminada supera los 3 m, se recomienda encarecidamente una máquina de corte láser de tres tubos
Un diseño de 3 Chuck proporciona un mejor soporte, reduce la vibración y garantiza una mayor precisión de corte para piezas largas.
Para los clientes con requisitos de soldadura, a menudo es esencial una función de corte de bisel.
Corte de bisel:
Mejora la calidad de la soldadura
Reduce el procesamiento secundario
Se usa comúnmente en acero estructural, marcos e industrias de fabricación pesada
Las modernas máquinas de corte de tubos láser de fibra pueden admitir el corte automático de bisel para una mayor eficiencia de producción.
Transmisión de engranaje helicoidal de una pieza completamente cerrada
Excelente rendimiento a prueba de polvo y larga vida útil
Conveniente dispositivo de ajuste de concentricidad
Modo de corte automático de material de cola corta para una operación más segura
Cuerpo de aluminio con tratamiento de oxidación para menor inercia y mejor resistencia a la suciedad
Fuerza de sujeción fuerte y confiable para tubos largos y resistentes
Admite una mayor velocidad de rotación para una mayor productividad
Elimina los riesgos de fuga de aire y sujeción deficiente
Para más información, elVentajas y desventajas de las máquinas de corte láser de fibra de tubo de 3 ChucksPuede ser útil para descubrir más

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Diseño de abrazadera neumática en ambos lados. Los dos mangos ayudan a reducir la vibración del tubo al mínimo, garantizando una alta precisión incluso en configuraciones de tubo complejas a alta velocidad de corte.
Actualmente de China, las marcas "Runyuan" y "Dairuike" es una buena marca para los mandriles de precisión, especialmente para el funcionamiento resistente y de alta velocidad, etc.


En conclusión, elegir una máquina de corte láser de tubería (tubo) de alta calidad requiere una evaluación integral de múltiples factores, incluido un sistema de control CNC confiable, componentes de núcleo Premium, y amplia experiencia de aplicación en tecnología de corte de tubos
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