La máquina de corte láser Plutón UD es adecuada para una potencia ultra alta de 20KW-40W
"Plutón" significa cubierta cerrada, "U" significa potencia ultra alta, "D" significa mesa doble
Es principalmente para el corte de material grueso, que necesita que la máquina tenga una mayor capacidad de carga, mayor velocidad de corte
Mayor velocidad de aceleración, mayor tamaño, etc.
1) Plato de soldadura completamente con tratamiento de recocido. Espesor de la placa hasta 16mm
2) Para cortar materiales metálicos gruesos o de alto reflejo
3) para la fuente de energía láser de 20KW-40KW
4) el tamaño de Para cama más grande, como 6025, 8025, 12025, etc.
Con el rápido desarrollo de las industrias pesadas, la demanda de máquinas de corte láser de alta potencia continúa creciendo. En sectores específicos, como la construcción naval, las estructuras de acero pesado, las plataformas en alta mar, los recipientes a presión y la fabricación a gran escala, los clientes deben cortar placas metálicas ultra gruesas a alta velocidad. manteniendo una excelente calidad de vanguardia.
Para estas aplicaciones, los sistemas láser convencionales de alta potencia (6kW-12kW) ya no son suficientes. Esta es exactamente la razón por la que las máquinas de corte láser de fibra de ultra alta potencia 20kW-40kW se han vuelto esenciales.
Las máquinas de corte láser de fibra de ultra alta potencia están diseñadas para mejorar significativamente el rendimiento de corte en acero inoxidable grueso y para mejorar la productividad general en entornos industriales exigentes. Aunque la mejora en el espesor del acero al carbono es relativamente limitada en comparación con el acero inoxidable, los sistemas láser de ultra alta potencia aún atraen una gran atención de industrias pesadas específicas debido a su velocidad, eficiencia y estabilidad del proceso.
En muchas tiendas de trabajo, la reducción de aire se utiliza a menudo para reducir los costos operativos. Sin embargo, cuando se utilizan máquinas de corte por láser de baja potencia, el corte por aire da como resultado una calidad de borde deficiente y una velocidad de corte lenta, especialmente en materiales gruesos.
Por el contrario, una máquina de corte láser de alta potencia que funciona a 20kW o más permite:
Velocidad de corte más rápida
Mejor calidad de borde en acero inoxidable grueso
Mayor productividad por turno
Dicho esto, los sistemas de ultra alta potencia no están diseñados para pruebas de mercado. Requieren una planificación de producción Clara, un volumen de pedidos estable y operadores experimentados para ofrecer realmente una rentabilidad a largo plazo.
Las máquinas de corte por láser de ultra alta potencia generalmente se combinan con mesas de trabajo de gran formato, como 8025 o superior.
Por ejemplo:
Una máquina de corte láser de alta potencia de 20kW puede cortar hasta 70mm de acero al carbono y 100mm de acero inoxidable
Un sistema láser de 12kW generalmente está limitado a acero al carbono de 40mm y acero inoxidable de 50mm
Tomando como ejemplo el acero de carbono de 70mm y una mesa de 8025:
Cálculo de carga
7,85 × 8,0 × 2,5 × 70 ~ 10.990 kg
Esto significa que la cama de la máquina y la mesa de intercambio deben soportar al menos 11 toneladas de material.
Si la capacidad de carga es insuficiente, la operación a largo plazo causará:
Deformación de la máquina
Pérdida de precisión de corte
Vida útil reducida de la máquina
Por lo tanto, un cuerpo de máquina rígido y resistente es fundamental para cualquier máquina de corte láser de alta potencia por encima de 20kW.
Las máquinas de corte por láser de baja potencia tienen rangos de corte relativamente limitados, y la mayoría de los ingenieros ya están familiarizados con sus parámetros.
Sin embargo, para el corte por láser de ultra alta potencia, los parámetros de corte se vuelven mucho más complejos, que incluyen:
Diferentes materiales
Diferentes espesores
Tipos de gas de asistencia (Ose, Nse, Aire)
Presión de gas
Tipos de boquilla
Posición de enfoque
Incluso con los ajustes preestablecidos de parámetros, los estándares de materiales difieren de un país a otro, lo que significa que siempre se requiere la optimización en el sitio.
Por lo tanto, los sistemas de ultra alta potencia exigen operadores experimentados con un sólido conocimiento del proceso.
En una máquina de corte láser de alta potencia, el material se derrite y vaporiza con energía láser extremadamente concentrada en el punto focal. Esta alta energía se origina en la lente de enfoque, que está expuesta a un intenso estrés térmico.
A potencia ultra alta:
La temperatura de la lente de enfoque aumenta significativamente
La deformación térmica puede ocurrir
La deriva del punto de enfoque se vuelve más probable
Una vez que se produce la deriva de enfoque:
La calidad de vanguardia se deteriora
En casos extremos, el material no se puede cortar completamente
Por lo tanto, los sistemas de refrigeración avanzados, el diseño óptico y el control térmico son esenciales para el corte estable de ultra alta potencia.
El costo de compra de una máquina de corte láser de alta potencia es solo una parte de la inversión. Durante la operación a largo plazo, el costo de la electricidad se convierte en el gasto dominante.
Los sistemas láser suelen tener una eficiencia de conversión electroóptica de 30% 25%.
Por ejemplo:
Una fuente láser de 20kW requiere aproximadamente una entrada eléctrica de 80kW (20 en 0,25)
Cuando se incluyen enfriadores, colectores de polvo y sistemas auxiliares, el consumo total de energía aumenta aún más
Esto hace que el corte por láser de ultra alta potencia sea adecuado solo para usuarios con una demanda de producción estable y una planificación de costos clara.
La estabilidad de la fuente láser es una de las mayores preocupaciones para los clientes que invierten en una máquina de corte láser de alta potencia.
Si bien las marcas globales como IPG son ampliamente confiables, la estabilidad de la fuente láser ha mejorado significativamente en los últimos años, especialmente debido a la validación industrial a gran escala en China.
Hoy en día, las fuentes láser de ultra alta potencia tienen una fiabilidad probada, y ya existen niveles de potencia láser de hasta 400kW, Aunque se limitan a industrias muy especializadas.
Además de los costos de electricidad, los consumibles son el segundo gasto operativo más grande.
Los consumibles clave incluyen:
Lentes protectoras
Boquillas
Componentes de sellado
Estas piezas se utilizan con frecuencia en cortes de ultra alta potencia y deben reemplazarse regularmente. Por lo tanto, la estimación adecuada de los costos y la gestión de las piezas de repuesto son fundamentales.
El corte por láser implica peligros de radiación, y los sistemas de ultra alta potencia aumentan significativamente los riesgos de seguridad.
Por esta razón:
Una cubierta protectora completamente cerrada es obligatoria
Se debe utilizar un equipo de elevación adecuado para placas pesadas
Los operadores deben seguir estrictos protocolos de seguridad
La seguridad siempre debe ser una prioridad al operar una máquina de corte láser de alta potencia.
Cortar placas gruesas genera un gran volumen de humo y vapor de metal. Sin extracción efectiva:
La Calidad del Aire del taller se deteriora
Aumenta contaminación de equipos
Las máquinas de corte láser de ultra alta potencia deben integrarse con colectores de polvo de alta eficiencia para garantizar un entorno de trabajo limpio y seguro.
El corte de biselado es cada vez más importante para la fabricación pesada y la preparación de soldadura.
Una máquina de corte láser de alta potencia con capacidad de corte biselado puede mejorar significativamente la eficiencia de la soldadura y la calidad de la Junta.
El servicio posventa es especialmente crítico para sistemas de ultra alta potencia.
Los componentes más importantes son:
Fuente láser
Cabeza de corte láser
Si falla una fuente láser, enviarla de regreso a China es costoso y requiere mucho tiempo.
Por lo tanto, recomendamos utilizar fuentes láser RAYCUS CE, que permiten que las unidades de reemplazo temporales se proporcionen rápidamente, minimizando el tiempo de inactividad.
Una máquina de corte láser de fibra de alta potencia de ultra alta potencia es una herramienta de productividad poderosa, pero solo cuando se combina con las aplicaciones adecuadas, operadores experimentados, infraestructura sólida y soporte posventa profesional.
Para los clientes de industrias pesadas con demanda de corte real, el corte por láser de ultra alta potencia representa una inversión estratégica con fuertes retornos a largo plazo.
Artículo | Máquina de corte láser de alta potencia | Corte de plasma | Ventajas del corte láser de alta potencia |
Precisión de posicionamiento | ± 0,14mm / 10 M | ± 0,4mm / 10 M | Exactitud de posicionamiento mucho más alta |
Sección Perpendicularidad | ≤ 0,2mm / 40mm | ≤ 5mm / 40mm | No hay necesidad de mecanizado secundario |
Anchura de Kerf (Gap de corte) | 0,2-1,5mm | 2,0-5,0mm | Menos eliminación de material |
Uso material | Alto | Bajo | Ahorro material de aprox. 5-8% |
Borde mínimo/borde común | 3 - 4mm | ≥ 10mm | Mayor Eficiencia de anidación |
Zona afectada por el calor (HAZ) | 0,1-0,4mm | 0,5-2,0mm | Baja absorción de calor, deformación mínima |
Corte de calidad de la sección | Excelente, muy poca escoria | Escoria normal y pesada | No se requiere pulido ni pulido |
Velocidad de corte (20mm de acero de carbono) | Rápido | Normal | Mayor productividad y eficiencia |
Pequeña capacidad del agujero | Diámetro del agujero a la relación de espesor: 10-20% | No apto | No se requiere perforación o procesamiento secundario |
Corte de bisel | Compatible | Generalmente no es compatible | Sin procesamiento secundario de bisel |
Entorno DE TRABAJO | Limpio, humo bajo | Humo pesado y polvo | Respetuoso con el medio ambiente |
En comparación con el corte por plasma, una máquina de corte láser de alta potencia ofrece:
Precisión de corte y repetibilidad mucho más altas
Excelente calidad de borde de corte con escoria mínima
Ancho de KERF más pequeño y mayor utilización del material
Zona afectada de menor calor y deformación térmica reducida
Capacidad para cortar pequeños agujeros y Contornos complejos
Corte integrado de bisel sin procesamiento secundario
Condiciones de trabajo más limpias, seguras y respetuosas con el medio ambiente
Estas ventajas hacen que el corte por láser de fibra de alta potencia sea la solución preferida para la construcción naval, las estructuras de acero, los recipientes a presión, la fabricación pesada y las industrias de procesamiento de metales de alto valor.
El diseño hueco es un concepto estructural avanzado ampliamente utilizado en las modernas máquinas de corte por láser de fibra para lograr un equilibrio óptimo entre resistencia, reducción de peso y rendimiento térmico.
Al adoptar una estructura hueca científica dentro del cuerpo de la máquina, el peso total se reduce sin sacrificar la rigidez. Este diseño mejora la respuesta dinámica, permitiendo una aceleración y desaceleración más rápidas durante el corte, lo que aumenta directamente la productividad y la precisión del posicionamiento.
Además, el diseño hueco mejora la disipación de calor. Durante el corte por láser de alta potencia, la acumulación de calor puede afectar la estabilidad de la máquina. La estructura hueca mejora la circulación del aire dentro del cuerpo de la máquina, reduciendo la deformación térmica y manteniendo la precisión de corte estable durante largas horas de trabajo.
Diseño de succión de humo seccional del cuerpo de la máquina de corte láser de fibra
En los paneles laterales inferiores del cuerpo de la máquina de corte por láser de fibra, múltiples orificios de succión pequeños están diseñados para el sistema de extracción de humo por sección. Esta estructura avanzada juega un papel fundamental en el mantenimiento de un entorno de trabajo limpio, seguro y eficiente durante las operaciones de corte de metales.
Durante el corte por láser de fibra de alta potencia, especialmente cuando se cortan gruesas placas de acero al carbono, se genera instantáneamente una gran cantidad de humo, polvo y humos metálicos. Si este humo no se evacua a tiempo, se extenderá rápidamente por todo el taller, afectando la salud del operador, reduciendo la visibilidad y contaminando los componentes clave de la máquina.
Para resolver este problema, nuestra máquina de corte láser de fibra está equipada con un sistema de succión sección por sección integrado en el cuerpo de la máquina. Cuando la máquina de corte de chapa está en funcionamiento, solo se activa el área de corte para la succión, lo que permite eliminar el humo y el polvo de forma inmediata y eficiente en la fuente. Esto mejora significativamente la eficiencia de extracción de humo en comparación con los sistemas de succión tradicionales de Mesa completa.
Se aplicó ladrillo fuerte para transferir el calor. Evite eficientemente que la cama de la máquina se deforme por el calor y garantice la vida útil.
Banco de trabajo de conmutación, intercambio rápido en 19 segundos, ahorrando tiempo de carga
Currenlty, la combinación entre el sistema Bochu y el cabezal de corte láser de la serie BLT es la mejor opción para la máquina de corte láser de fibra
Para el cabezal de corte láser, los elementos más importantes son el enfriamiento, si el cabezal no tiene suficiente enfriamiento, El cabezal láser no cortará bien por su enfoque a la deriva, una vez que El foco es
A la deriva, no puede enfocar el haz de luz, que no puede obtener el haz de luz más fuerte para cortar el material
Para nuestra máquina de corte por láser de ultra alta potencia, todas las piezas utilizan las marcas internacionales para uso pesado, tamaño de hoja más grande, etc.
Como Servo Motor: Motores y controladores Yaskwa
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