¿Cuáles son las diferencias y similitudes entre los métodos de corte por chorro de agua y láser?

Si se dice que corta el material, hay muchas formas de lograrlo, como el aserrado, el corte de gas, etc., que pueden realizar el corte de varios materiales. Pero ninguno de estos métodos de corte era perfecto, por lo que se inventó el corte por chorro de agua y el corte por láser, que se utilizan ampliamente en la actualidad y han demostrado ser las soluciones de corte más efectivas de la industria.

Primero, echemos un vistazo a las diferencias y similitudes entre los dos métodos de corte de chorro de agua y láser.

1. Definición

Un chorro de agua, que utiliza agua como cuchillo, presuriza el agua en el recipiente a una presión ultra alta, y luego inyecta flujo de agua a alta presión a través de una boquilla muy pequeña, para realizar el corte de materiales; para aumentar la capacidad de corte, de arena de Granada, Los abrasivos como el diamante se agregan al agua, que ahora es un método de corte ampliamente utilizado.

El corte por láser es producir un rayo láser de alta potencia a través de una máquina y luego irradiar el material que se va a cortar. La alta temperatura generada por el láser fundirá o vaporizará el material irradiado, realizando así el corte del material. Es más, elAplicación de máquina de corte láserEstá en una amplia gama.

2. Materiales de corte

Waterjet casi no tiene restricciones sobre los materiales que se pueden cortar. El corte por chorro de agua no permite que el material genere calor, evitando así el fenómeno de fusión, deformación, flexión, quema, etc. del material que se corta; tipos comunes de materiales para el corte por chorro de agua incluyendo plástico, caucho, piedra, baldosas de cerámica, acero inoxidable y otros metales.

Los láseres son capaces de cortar una gama más amplia de metales, incluyendo acero inoxidable y acero al carbono, así como aluminio y muchas aleaciones, Algunos láseres pueden cortar a través de materiales no conductores como la madera, vidrio o plástico, pero el calor generado por el láser puede cortar algunos productos metálicos tienen un impacto.

3. Espesor de corte

Chorro de agua: No hay límite para el grosor del material a cortar por el chorro de agua. Depende principalmente de la presión del agua en chorro. Cuanto mayor sea la presión, más grueso se puede cortar el material.

Láser: en un taller mecánico general, la mayoría de los láseres pueden cortar metales de aproximadamente 2 cm, pero el grosor del material de corte también varía según el metal. El punto de fusión y la conductividad térmica del metal afectarán el grosor del corte por láser; las ventajas delMáquina de corte láser de hoja y tuboLa ventaja es que puede cortar materiales más delgados a velocidades mucho más altas que un chorro de agua.

4. precisión de corte y calidad

Chorro de agua: el ancho de incisión del chorro de agua es de aproximadamente 0,7mm, la superficie de Corte es muy delgada y, en algunos casos, casi alcanza la calidad de la máquina, pero habrá algunos errores desde la parte superior hasta la parte inferior de la hendidura, y cuanto más grueso sea el material, el error será mayor.

Láser: el error de corte deLáser 6000WEs mucho más pequeño que el de waterjet. Al cortar formas geométricas ajustadas en piezas pequeñas o cuando las piezas deben anidarse juntas, se puede usar el corte por láser y el corte por láser puede hacer que la superficie de los perfiles de corte sea mucho más limpia y suave. Pero también deja algunas rayas con grosor o velocidad.

5. Resumen de comparación

Chorro de agua: el corte por chorro de agua es un método de corte preciso y versátil que puede cortar una amplia variedad de materiales y espesores. Aunque la velocidad del chorro de agua no es tan rápida como el láser en algunos materiales, puede proporcionar una alta calidad de corte. No se genera calor que afecte al material.

Láser: El corte por láser es muy rápido y preciso, pero depende del material y el grosor. En general, la velocidad y la precisión del láser son muy altas. Para materiales o materiales más gruesos que se verán afectados por el calor, Es mejor encontrar otro método de corte.

6. corte láser de chorro de agua

Con la aparición de nuevos materiales como los polímeros reforzados con fibra de carbono y los compuestos de matriz cerámica, el mecanizado de estos nuevos materiales se ha convertido en un problema.

Tanto el corte por chorro de agua como por láser tienen algunos defectos. Para enfrentar este desafío, se ha desarrollado tecnología de corte por láser de chorro de agua para procesar materiales compuestos tan avanzados.

El corte por láser de chorro de agua es un proceso híbrido, también conocido como Microjet láser, que combina un láser con un chorro de agua "Delgado" que se guía con precisión de manera similar a la fibra óptica convencional. El rayo láser realiza el corte, y el chorro de agua enfría continuamente el área de corte y elimina eficazmente los desechos generados durante el corte.

Esta tecnología se aplicó por primera vez al corte de obleas de semiconductores. A medida que la tecnología madura, se extiende gradualmente a equipos médicos, procesamiento de reloj, palas de turbina de motor a reacción y gas, mecanizado de equipos de semiconductores y corte de materiales en el proceso de fabricación de herramientas superduras.

Después de enfocar el láser, formará un rayo láser. Cuando pasa a través de la Cámara de agua presurizada, empujará el agua hacia adelante y se enfocará en la boquilla. Finalmente, el rayo láser será expulsado de la boquilla junto con el flujo de agua.

No hay abrasivo en el flujo de agua, por lo que el corte depende principalmente del láser. La Función del agua es usar la columna de agua para guiar al láser para que no se disperse, recolecte la energía del láser para cortar más rápido y también tenga el efecto de enfriar y eliminar los desechos.

En la distancia desde la boquilla hasta la pieza de trabajo de corte, el rayo láser no se dispersará, sino que continuará reflejándose y avanzando en la columna de agua. En principio, es similar a la transmisión de fibra óptica. El rayo láser se puede guiar a una distancia de hasta 10cm, para lograr un corte ordenado. Slits sin reenfocar o control de distancia.